Contatti elettrici

Soluzioni incentrate sul cliente per il futuro della mobilità elettrica

Consulenza. Produzione. Assistenza.

Tutto da un unico fornitore

Noi di ODU sviluppiamo soluzioni ad hoc per il cliente attingendo al nostro grande bagaglio di conoscenze e competenze. Il vantaggio decisivo: ogni singola operazione lungo il processo di produzione e sviluppo viene svolta internamente nella nostra azienda. Dalla consulenza al controllo finale, ci assicuriamo che le nostre connessioni siano perfettamente conformi ai requisiti dei clienti, indipendentemente da quanto ambiziosa e personalizzata sia la loro aspettativa. 

  • Consulenza individuale e sviluppo 
  • Elevati standard tecnici nella produzione 
  • Controllo finale in condizioni reali 

Tecnologie di contatto per la mobilità del futuro

Per una tecnologia di contatto affidabile si devono combinare diverse caratteristiche di contatto nel modo migliore possibile. Vi rientrano ad esempio resistenza alla trasmissione, sicurezza di contatto o cicli di innesto. Il punto di forza di ODU consiste nell’ottimizzazione di queste caratteristiche per i requisiti specifici dei nostri progetti, attingendo a una grande esperienza e a elevate competenze di sviluppo e produzione nella tecnologia di contatto.

Simulazione affidabile per la predizione come fattore decisivo per brevi tempi di sviluppo e funzionamento sicuro

La simulazione FEM

Le caratteristiche meccaniche di contatto nel processo di innesto costituiscono la base essenziale per connessioni elettriche resistenti all’usura e stabili nel tempo.

Gestione del calore

Attraverso la simulazione termica viene rilevata la potenza elettrica già in fase di progettazione. Banche dati voluminose e interne all’azienda consentono un adeguamento individuale e un’osservazione del sistema completo.

Il dimensionamento corretto

Un’ampia base di dati consente di rappresentare in maniera affidabile per la predizione processi a crimpare mediante simulazione FEM. Oltre alla qualità della compressione dei trefoli possono essere riconosciuti anche stati di tensione critici in caso di compressioni eccessive nel materiale. A destra un crimpaggio dimensionato in maniera ottimale.

Simulazione delle vibrazioni

Oltre alle simulazioni meccaniche di tipo classico occorre osservare preventivamente anche la stabilità in presenza di sollecitazioni da vibrazioni. L’analisi dell’accelerazione serve per rilevare eventuali movimenti relativi tra i componenti. Successivamente avviene l’analisi modale per riconoscere anticipatamente risonanze dannose nel sistema.

Misurazione, test, comprensione e controllo

Le procedure di prova all’avanguardia assicurano un’elevatissima affidabilità anche in condizioni severe: 

  • Procedure di prova elettriche e meccaniche 
  • Controlli termici e simulazioni ambientali 
  • Selezione ed esame dei materiali 

Grazie allo sviluppo contemporaneo e a una simulazione affidabile per la predizione otteniamo una soluzione rapida e, quindi, economica.

Qualità ed efficienza in ogni dettaglio

La nostra gamma di possibilità di fabbricazione si estende, accanto alla lavorazione dei materiali, anche a svariate tecniche di lavorazione della plastica, numerose procedure di rivestimento galvaniche e chimiche e una propria costruzione di utensili e stampi. 

Un grado di integrazione verticale fino al 75% ci consente la flessibilità necessaria e la velocità di reazione nello sviluppo di prodotto. Impianti all’avanguardia assicurano infine un’elevata velocità di fabbricazione e la massima efficienza in termini di costi nella produzione di serie.

Tecnologia di trattamento di superficie

È grazie a un procedimento di rivestimento della superficie scelto in funzione dell’applicazione che il contatto riceve le sue caratteristiche elettriche e meccaniche specifiche (resistenza alla trasmissione, all’usura, ecc.). In quanto fornitore leader di sistemi di rivestimento di qualità integriamo la tecnologia di trattamento della superficie in ogni fase del processo di sviluppo e fabbricazione, sin dall’inizio. 

Per l’applicazione trovano impiego procedure di rivestimento in tamburo, vibrobot, rack o impianto a nastro, che vengono selezionate in base agli specifici requisiti di prodotto.

Il montaggio unisce

Nel montaggio si ritrovano tutti i prodotti intermedi: contatti sottoposti a trattamento, corpi isolanti, componenti dell’alloggiamento e molti altri particolari. Per consentire ai nostri clienti una produzione economicamente ottimale, efficienza e qualità occupano una posizione di primo piano nei nostri processi di montaggio. 

Automatismi di montaggio appositamente sviluppati e creati su misura per il prodotto finale assicurano soluzioni ottimizzate per il cliente nella produzione in serie.

Con il collegamento il processo non finisce

L’area di collegamento di un contatto viene spesso sottovalutata nella sua efficacia in termini di prestazioni e funzionalità dell’intero sistema di connessione. A tale proposito deve garantire la trasmissione costante tanto quanto l’area di contatto stessa, anche in condizioni estreme. ODU supporta i clienti nella selezione e realizzazione della tecnologia di collegamento e puntando su diverse tecnologie come ad esempio:  

  • Crimpaggio 
  • Viti 
  • Saldatura laser e ultrasuoni 

Il sapere unisce. L’esperienza crea fiducia.

Il numero di soluzioni già realizzate con successo rappresenta un bagaglio di esperienze che ODU porta con sé in ogni nuovo progetto e in ogni nuova sfida. È questo il sapere che ci unisce. È questa l’esperienza che crea fiducia. Entrambi formano un connubio perfetto sul quale si può fare affidamento.

Il nostro personale addetto alle vendite è a tua disposizione.

Richiedi una consulenza personalizzata: assieme svilupperemo le connessioni perfette per le tue esigenze. Richiedi ora una consulenza personalizzata!