Contacts électriques

Solutions spécifiques aux besoins de nos client pour la mobilité du futur, l’électromobilité

Conseil. Production. Assistance.

Par un seul et unique fournisseur.

Chez ODU, nous développons des solutions personnalisées avec beaucoup de savoir‐faire et d’expertise. L’avantage déterminant : chaque étape du processus de production et de développement est réalisée en interne, chez nous. De la consultation au contrôle final, nous veillons à ce que nos connecteurs répondent exactement aux demandes du client, aussi exigeantes et particulières soient‐elles. 

  • Consultation et développement personnalisés 
  • Normes techniques élevées dans la production 
  • Contrôle final en conditions réelles 

Technologies de contact pour la mobilité du futur

Pour une technologie de contact fiable, les différentes propriétés de contact doivent être combinées de la meilleure façon possible. Il s’agit notamment de la résistance du contact, de sa sécurité et des cycles de connexion. La force d’ODU réside dans l’optimisation de ces propriétés pour les exigences spécifiques de nos projets, avec une grande expérience et un haut niveau d’expertise en matière de développement et de fabrication dans la technologie de contact.

La simulation prédictive, un facteur décisif pour des temps de développement courts et un fonctionnement sûr

La simulation FEM

Les propriétés mécaniques du contact pendant la connexion déterminent la résistance à l’usure et la stabilité dans le temps des connexions électriques.

Gestion de la chaleur

La simulation thermique est utilisée pour déterminer les performances électriques dès la phase de conception. De vastes bases de données internes permettent de personnaliser et de prendre en compte l’ensemble du système.

La bonne conception

Une base de données complète permet de cartographier les processus de sertissage de manière fiable à l’aide de la simulation FEM. Outre la qualité du sertissage des brins, les conditions de contrainte critiques peuvent également être détectées en cas de sertissage excessif du matériau. À droite, une sertissure conçue de manière optimale.

Simulation de vibrations

En plus des simulations mécaniques classiques, la stabilité sous charge vibratoire doit également être considérée en amont. L’analyse de l’accélération est utilisée pour déterminer tout mouvement relatif entre les composants. Elle est suivie d’une analyse modale qui permet de détecter à l’avance les résonances gênantes du système.

Mesurer, tester, comprendre et contrôler

Des procédures de test de pointe garantissent une fiabilité maximale, même dans les conditions les plus difficiles : 

  • Méthodes de test électriques et mécaniques 
  • Tests thermiques et simulations environnementales 
  • Sélection et test des matériaux 

 
Grâce à un développement simultané et à une simulation fiable, nous obtenons une solution rapide et économique pour vous.

Qualité et efficacité dans chaque détail

Outre le traitement des métaux, notre gamme d’options de fabrication comprend également une grande variété de méthodes de transformation des plastiques, de nombreux procédés de revêtement galvanique et chimique et nos propres installations de fabrication de moules et d’outils. 
 
Une intégration de la production en interne de 75 % nous donne la flexibilité et la vitesse de réaction nécessaires au développement de produits. Pour finir, des équipements de pointe garantissent une vitesse de production élevée et une rentabilité maximale dans la production en série.

Ingénierie des surfaces

Le revêtement de surface spécifique à l’application confère au contact ses propriétés électriques et mécaniques (résistance de contact, résistance à l’usure, etc.). En tant que fournisseur leader de systèmes de revêtement de haute qualité, nous intégrons la technologie de surface dans toutes les étapes de développement et de production dès le début. 
 
Les revêtements sont réalisés au tonneau, par vibrobot, sur une ligne à attache ou à bande, en fonction des exigences du produit. 

Assemblage

Tous les composants de base sont alors assemblés : les contacts, les corps isolants, les pièces du boîtier et de nombreux autres composants. Afin de permettre une production rentable pour nos clients, l’efficacité et la qualité sont particulièrement importantes dans nos processus d’assemblage.

Des machines de montage entièrement automatisées, spécialement conçues pour le produit final, garantissent des solutions optimisées en termes de coûts pour la production en série. 

Des prestations au delà du raccordement

On sous‐estime souvent l’effet de la zone de connexion d’un contact sur les performances et la fonctionnalité de l’ensemble du système. Ce système doit garantir une transmission constante, tout comme la zone de contact, même dans des conditions extrêmes. ODU vous assiste dans la sélection et la mise en œuvre correctes de la technologie de connexion et s’appuie sur différents processus tels que :

  • Sertissage 
  • Vissage 
  • Soudage par ultrasons et au laser

Notre savoir‐faire nous met en contact. L’expérience crée de la confiance.

ODU est forte d’une vaste expérience qu’elle insuffle dans chaque nouveau projet et chaque nouveau challenge. Notre savoir‐faire nous unit. Notre expérience crée de la confiance. Une combinaison idéale sur laquelle vous pouvez compter.

Notre équipe commerciale est là pour vous !

Laissez‐nous vous conseiller personnellement – ensemble, nous développerons les connexions parfaites pour vos applications. Faîtes‐vous conseiller personnellement !