Elektrische Kontakte

Kundenspezifische Lösungen für die Zukunft der E-Mobilität

Beratung. Produktion. Support.

Alles aus einer Hand

Bei ODU entwickeln wir kundenspezifische Lösungen mit viel Know‐how und großer Kompetenz. Der entscheidende Vorteil: Jeder einzelne Schritt entlang des Produktions‐ und Entwicklungsprozesses findet bei uns Inhouse statt. Von der Beratung bis zur Endkontrolle: Wir stellen sicher, dass unsere Verbindungen exakt den Kundenanforderungen entsprechen – so anspruchsvoll und individuell sie auch sein mögen.

  • Individuelle Beratung und Entwicklung
  • Hohe technische Standards in der Produktion
  • Endkontrolle unter Real‐Bedingungen

Kontakttechnologien für die Mobilität der Zukunft

Für eine zuverlässige Kontakttechnologie müssen die verschiedenen Kontakteigenschaften bestmöglich kombiniert werden. Dazu zählen etwa Übergangswiderstand, Kontaktsicherheit oder Steckzyklen. Die Stärke von ODU liegt darin, diese Eigenschaften für die spezifischen Anforderungen unserer Projekte zu optimieren – mit viel Erfahrung und hohen Entwicklungs‐ und Fertigungskompetenzen in der Kontakttechnik.

Prognosesichere Simulation als entscheidender Faktor für kurze Entwicklungszeiten und die sichere Funktion

Die FEM-Simulation

Die mechanischen Kontakteigenschaften beim Steckvorgang bilden die essentielle Grundlage für verschleißresistente und langzeitstabile elektrische Verbindungen.

Wärmemanagement

Durch die thermische Simulation wird die elektrische Leistungsfähigkeit bereits in der Konzeptphase ermittelt. Umfangreiche, hauseigene Datenbanken erlauben eine individuelle Anpassung und Betrachtung des Gesamtsystems.

Die richtige Auslegung

Eine umfangreiche Datenbasis erlaubt es, Crimpprozesse mittels FEM-Simulation prognosesicher abzubilden. Es können neben der Güte der Verpressung der Litzen auch kritische Spannungszustände bei Überpressungen im Material zuverlässig erkannt werden. Rechts eine optimal ausgelegte Crimpung.

Vibrationssimulation

Neben klassischen mechanischen Simulationen gilt es auch die Standfestigkeit unter Vibrationsbelastung vorab zu betrachten. Die Beschleunigungsanalyse dient dabei zur Ermittlung von etwaigen Relativbewegungen zwischen den Komponenten. Anschließend erfolgt die modellbasierte Analyse, um schädliche Resonanzen im System vorab zu erkennen.

Messen, testen, verstehen und kontrollieren

Modernste Testverfahren sorgen für höchste Zuverlässigkeit auch unter schwersten Bedingungen:

  • Elektrische und mechanische Prüfverfahren
  • Thermische Prüfungen und Umweltsimulationen
  • Materialauswahl und ‐prüfung

Durch die gleichzeitige Entwicklung und eine prognosesichere Simulation erzielen wir eine schnelle und damit für Sie wirtschaftliche Lösung.

Qualität und Effizienz in jedem Detail

Unser Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten umfasst neben der Metallverarbeitung auch verschiedenste Verfahren zur Kunststoffverarbeitung, zahlreiche galvanische und chemische Beschichtungsverfahren und einen eigenen Formen‐ und Werkzeugbau.

Eine Fertigungstiefe von bis zu 75 % erlaubt uns die notwendige Flexibilität und Reaktionsgeschwindigkeit bei der Produktentwicklung. Modernste Anlagen sorgen schließlich für eine hohe Fertigungsgeschwindigkeit und maximale Kosteneffizienz in der Serienproduktion.

Oberflächentechnik

Seine spezifischen elektrischen und mechanischen Eigenschaften (Übergangswiderstand, Verschleißfestigkeit etc.) erhält der Kontakt durch die anwendungsbezogene Oberflächen‐Beschichtung. Als führender Anbieter für hochwertige Beschichtungssysteme binden wir die Oberflächentechnik von Anfang an in alle Entwicklungs‐ und Fertigungsschritte ein.

Zur Anwendung kommen dabei Beschichtungsverfahren in der Trommel‐, Vibrobot‐, Gestell‐ oder Bandanlage, die jeweils nach den spezifischen Produktanforderungen ausgewählt werden.

Montage verbindet

In der Montage finden alle Vorprodukte zusammen: die veredelten Kontakte, Isolierkörper, Gehäuseteile und viele weitere Komponenten. Um für unsere Kunden eine wirtschaftlich optimale Produktion zu ermöglichen, stehen bei unseren Montageprozessen Effizienz und Qualität besonders im Vordergrund.

Eigens entwickelte, vollautomatisierte Montageautomaten, die speziell auf das Endprodukt zugeschnitten sind, sorgen für kostenoptimierte Lösungen in der Serienproduktion.

Der Anschluss ist nicht das Ende

Der Anschlussbereich eines Kontaktes wird in seiner Wirkung auf Leistung und Funktionalität des gesamten Verbindungssystems häufig unterschätzt. Dabei muss er die konstante Übertragung genauso garantieren wie der Kontaktbereich selbst – auch unter extremen Bedingungen. ODU unterstützt Sie bei der richtigen Auswahl und Umsetzung der Anschlusstechnologie und setzt auf verschiedene Verfahren wie zum Beispiel:

  • Crimpen
  • Schrauben
  • Ultraschall- und Laserschweißen

Wissen verbindet. Erfahrung schafft Vertrauen.

Die Vielzahl an bereits erfolgreich umgesetzten Lösungen ist ein Erfahrungsschatz, den ODU in jedes neue Projekt und in jede neue Herausforderung mitnimmt. Es ist dieses Wissen, das uns verbindet. Es ist diese Erfahrung, die Vertrauen schafft. Beides zusammen ist eine perfekte Verbindung, auf die Sie sich verlassen können!

Unser Vertriebsteam ist für Sie da!

Lassen Sie sich individuell beraten – zusammen entwickeln wir die perfekte Verbindung für Ihre Anforderungen.